Tillverkning av hög standard, skapar kärnutrustning för muddringsprojekt över hela världen.

Avancerade tillverkningsanläggningar säkerställer precision och effektivitet

DingkeFöretaget har över 30 års erfarenhet av tillverkning av hydrauliska maskiner. Verkstaden är utrustad med avancerad CNC-skärutrustning, högprecisionssvetsrobotar och automatiserade monteringslinjer. Stålplåtsskärstoleranser kontrolleras till millimeternivå, och den första passeringsutbytet för svetsning når branschledande nivåer. För att möta de skräddarsydda behoven hos olika kunder har verkstaden också ett dedikerat testområde för hydrauliska system och en vattentestbassäng för hela fartyg, som säkerställer att varje utrustning genomgår simulerad drifttillståndstestning innan den lämnar fabriken.

"För närvarande är verkstaden fullbokad, med kuttersugmudderverk, jetmudderverk och skophjulsmudderverk som tillverkas samtidigt, medan flera bogserbåtar och muddringsplattformar också genomgår slutmontering", förklarade produktionschefen. "Vi antar standardiserade operativa rutiner och smidig produktionsstyrning, vilket säkerställer full spårbarhet från råvarulager till färdig produkt."

Ett professionellt team på över 100 personer integrerar design och tillverkning på djupet

Verkstaden sysselsätter inte bara erfarna svetsare och monteringstekniker utan även inhemska processingenjörer och kvalitetskontrollpersonal. Dingke Company har för närvarande över 100 anställda, inklusive 10 senior ingenjörer och 8 fartygsdesigners. Efter att designteamet har slutfört 3D-modellering och strukturoptimering med CAD och SolidWorks, kommer processingenjörerna omedelbart att omvandla ritningarna till skärparametrar, svetsprocesskort och monteringsinstruktioner som kan utföras i verkstaden, förverkliga integrationen av design och tillverkning, avsevärt förkorta produktionscykeln och reducera fel.